产物选择性60%~80% 在中科院沈阳化学物理研究所与青岛生物能源与过程研究所日前牵头举行的科技成果接入交流活动中，大化所航天催化剂与新材料研究中心讲解了利用秸秆等生物质资源催化剂制取乙二醇的技术，并回应计划近期将展开技术中试，生物质资源非常丰富的华北及东北地区多家企业对该技术回应出有浓厚兴趣。 大化所生物质制乙二醇研究组研究员郑明远讲解，大化所研发的生物质制乙二醇这新路线，将经过预处理后的秸秆等生物质展开催化剂转化成，目前需要构建大约60%~80%的乙二醇产物选择性。
“开始时我们尝试用航天催化剂领域里用于的碳化钨来探寻生物质领域，十分车祸地找到秸秆催化剂产物里乙二醇有很高的选择性，需要如此高效地从纤维素一步做成乙二醇，在国际上尚属首次。”郑明远 据理解，该生物质制取路线自小中举结果来看，反应条件、成本已基本不具备产业化的条件，其副产物还包括多种短链多元醇，也有可能带给一定的附加值。“当前我们与青岛生物能源与过程研究所展开合作，以提供秸秆预处理后的反应原料，千克级别的小试已取得成功，接下来不会尝试千吨级的中试。
”郑明远说道。 据济南一家生物质能源化工企业技术人员透漏，他们已计划与大化所合作使用该项技术展开中试，并寄予厚望该技术的未来前景。“从目前小试的情况来看，经济和技术指标都不切实际，目前催化剂寿命等条件较好，再加有其他多元醇的副产品，经济性可能会多达现有路线。
” 业内人士指出，生物质制乙二醇的技术路线互为较传统的石油化工与煤化工等相结合于化石能源的技术路线来说，具备绿色、可持续发展的优势。而且生物质来源*普遍，一旦规模化生产成本很有可能更进一步减少，且需要增加温室气体废气，对企业遵守社会责任方面也有一定助益。
乙二醇作为一种最重要的大宗能源化工产品，目前主要由石油提炼出的乙烯或煤化工制备生产。与乙烯路线比起，以秸秆等生物质催化剂制取乙二醇具备较好的原子利用经济性。各国科研人员就生物质制乙二醇这一思路已研究多年，但具备产业化前景的技术路线却寥寥无几。
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